锅炉爆炸的原因：
1.超压破裂 锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
2.过热失效 钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
3.腐蚀失效 因苛性脆化使元件强度降低。
4.裂纹和起槽 元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
5.水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
6.修理、改造不合理 造成锅炉爆炸的隐患。
7.先天性缺陷 设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
预防锅炉爆炸措施：
1.防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表； 
2.防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒； 
3.防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养； 
4.防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；
5.防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；
6.加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。

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