精密无缝钢管厂生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下：
　　1 精密无缝钢管厂生产工艺流程
　　精密无缝钢管厂生产主要经过以下几道工序;管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定(减)径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。而根据轧管方式的不同可将精密无缝钢管厂轧机分为自动轧管机组、连轧管机组(mpm两辊连轧管机组、pqf三辊连轧管机组)、assel轧辊机组、accu轧管机组、周期轧管机组等，新上的轧机以mpm连轧管机组、pqf三辊连轧管机组居多，比如天津钢管公司的φ460、φ258 pqf连轧管机组、衡阳钢管的φ273 mpm连轧管机组、攀钢成都无缝的φ340 mpm连轧管机组、φ159 pqm连轧管机组、鞍山φ170 pqf连轧管机组等。
　　2 穿孔机
　　管坯穿孔是热轧精密无缝钢管厂生产中最重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用最为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式(锥形)和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何，为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。
管坯优劣对精密钢管质量的熏陶：
　　管坯质量的优劣是酌夺精密钢管质量的首要因素。为了穿孔过程的合理进行和获得高质量的精密钢管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求。
　　管坯直径过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。
　　内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随精密钢管的用途和钢种的差异而异。
　　最为首要的是管坯的表面质量，因为在管坯赴任何残障都市带到制品精密钢管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长。
　　综上所述要想出产出高质量的精密钢管产物，把好管坯质量关是至关首要的一步。
特点：1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。
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精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

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